„DMFa debe ser reemplazado “

Sr. Edling, ¿cómo se desarrolla la demanda mundial para piel sintétical?

En los últimos años, la producción de piel sintética ha aumentado en promedio en un 8% por año. La fuerza impulsora es, sobre todo, el mercado de calzado y bolsos / accesorios en general, pero también el mercado automotriz. En el pasado, el mercado de América del Norte ha dictado principalmente las tendencias mundiales de calzado. Si esto también se aplica a la relación cuero / sintético, entonces el área de piel sintética crecerá con fuerza y el cuero continuará disminuyendo. Por último, el porcentaje de calzado de imitación de cuero en EE. UU. aumentó del 32% al 43% en el período del 2011 al 2017. Igualmente, la proporción de calzado de cuero natural cayó del 32% al 21%. En comparación: con la UE la proporción de calzado de piel sintética ha crecido más lentamente, en el 2017 alcanzó el 39%. El 24% era cuero genuino.

¿Qué desarrollo adicional se puede esperar?

Las pieles de imitación son cada vez mejores en calidad, es decir, son cada vez más similares al cuero genuino. Hay telas modernas de microfibra con un revestimiento de polímero granulado que incluso los expertos apenas pueden distinguir del cuero genuino. También hay otras tendencias que son impulsadas principalmente por el comportamiento del consumidor. Por lo tanto, cada vez más consumidores desean superficies innovadoras y funcionales que sean fáciles de cuidar. Esto se puede realizar perfectamente en recubrimientos de poliuretano. Además, la locura del zapato blanco ha dominado el mercado mundial del calzado durante varios años, y a la vista la era de la zapatilla "Sneakers" no tiene fin . Esta evolución también habla a favor de la piel sintética, ya que muchos materiales deportivos a menudo usan materiales que no se parecen al cuero pero que están estampados de manera diferente en relieve o impresos digitalmente. Además, la megatendencia del veganismo está ayudando con más frecuencia a utilizar el procesamiento de materiales libres de animales como sustituto de cuero.

¿Cuáles son las ventajas de la piel artificial en comparación con el cuero?

Comparando el precio del material puro por metro cuadrado, la piel artificial es mucho menos costoso que el cuero genuino. Además, es mucho más eficiente de fabricar. La piel artificial se utiliza como producto en rollo, por lo que no hay diferencias de calidad que se deben considerar cuando se corta. Esto también significa que cada entrega es idéntica. Para pedidos suplementarios, cada sustrato es reproducible, mientras que en el cuero genuino pueden originarse fluctuaciones de lote a lote. Esta fiabilidad tiene un efecto positivo en la confiabilidad del proceso en la producción industrial. Y por último pero no menos importante, hace años los fabricantes de calzado tienen que enfrentar al público con el problema de cromo VI . Muchas organizaciones de consumidores ahora critican la producción de cuero genuino.

¿Cuáles son los mayores retos en la producción de piel artificial?

Actualmente, la mayoría de piel artificial para su uso como empeine para calzado o forro de cuero de zapatos, está utilizando el disolvente altamente tóxico dimetilformamida (DMFA) en la preparación. DMFa es cancerígeno y muy volátil y puede entrar al aire ambiental y las aguas residuales durante el proceso de fabricación. En función del equipo de seguridad y medio ambiente de las plantas de revestimiento y los sistemas de tratamiento de aguas residuales, los trabajadores en las plantas de fabricación de piel artificial están expuestos a esta carga tóxica. La implementación industrial de métodos de producción alternativos con el fin de evitar DMFa es actualmente el mayor desafío técnico en la producción de piel sintética. Hay métodos alternativos de revestimiento libres de disolventes con poliuretanos a base acuosa tales como TFL Hydro PU - aquí no se necesita ningún disolvente. El control de los límites máximos autorizados de exposición a DMFa en piel sintética es un problema para la industria del calzado. Cada vez más y más pieles artificiales están hechas de materias primas recicladas. Tanto el material de soporte requerido como las sustancias químicos de recubrimiento pueden provenir de fuentes sostenibles.

¿Qué debe considerarse al procesar el cuero artificial?

La viabilidad de los diferentes tipos de piel sintética en la producción de calzado industrial es fácil. La piel sintética es incluso más fácil de manejar que el cuero genuino, ya que todas las superficies son idénticas, por lo que no hay irregularidades naturales en el espesor del material, el acabado de la superficie, etc. La resistencia y la torsión del material es adaptado de manera similar al procesamiento del cuero genuino, por materiales de alimentación intermedios adecuados.

La industria del calzado está globalizada en gran medida. ¿Esto también se aplica a la producción de cuero artificial?

El 80% de la piel artificial para zapatos se fabrica en China. En Italia, todavía hay algunas tendencias bien conocidas, porque los fabricantes italianos fueron líderes a finales de los años 90 en la tecnología de revestimientos de textiles transpirables para empeines para calzado. Del mismo modo, los productores en Japón son líderes en la producción de microfibra, pero en términos de volumen ha sido reemplazado en gran medida por China. Además de China, hay importantes fabricantes en Corea, Vietnam y Taiwán.

¿Qué hay detrás de TFL Hydro PU?

TFL Hydro PU es una tecnología de recubrimiento amigable con el medio ambiente y libre de contaminación para la producción de innovadores materiales de piel sintética para calzado. Para este propósito, se coloca sobre un sustrato textil en un proceso de transferencia de múltiples capas, una película hecha de poliuretanos a base de agua de alta calidad . El procedimiento no requiere disolventes ni plastificantes y cumple los requisitos medioambientales de los fabricantes de calzado orientadas a la sostenibilidad. TFL Hydro PU tiene todas las características clave de un material innovador y duradero para la producción actual de calzado. TFL Hydro PU fue desarrollado por TFL-Ledertechnik Group, un proveedor especializado de auxiliares de cuero para la industria del cuero, para satisfacer la creciente demanda de sustitutos de cueros ecológicos.

En la industria del calzado, la sensibilidad a una producción de cuero libre de sustancias nocivas ha aumentado en los últimos años. ¿Cómo se observa en la piel artificial?

La industria está de acuerdo: DMFa debe ser reemplazado. Dado que la oferta de calidades libres de DMFa sigue siendo baja y mucho más barato y todavía está disponible en una mayor variedad, sin embargo, este cambio se lleva a cabo muy lentamente. En público, se discute mucho más violentamente el cromo VI que DMFa. No obstante, tarde o temprano tendrá lugar la transición a cuero libre de DMF: los departamentos de sostenibilidad de la mayoría de las marcas han definido objetivos a corto y mediano plazo. El controlador de este desarrollo es, por ejemplo, ZDHC. Cada vez más y más pieles artificiales están hechas de materias primas recicladas. Tanto el material de soporte requerido como las sustancias químicos de recubrimiento pueden provenir de fuentes sostenibles.

En la práctica: Prueba de materiales en ISC Alemania

A principios del 2018, TFL Ledertechnik GmbH encargó a ISC Germany en Pirmasens que probara varios materiales que han sido producidos utilizando la tecnología de recubrimiento TFL Hydro PU. Un total de nueve materiales fueron probados en diferentes diseños de superficies o estructuras y espesores de material. Las capas de base consistían en microfibra o tejidos de poliéster. La prueba fue realizada por Sabina Krebs, Gerente de Departamento de Tecnología y Centro de Capacitación en el ISC. "Para el procesamiento se seleccionó una zapatilla deportiva para hombres, que era muy adecuado debido a su modelo de diseño, con el fin de combinar los justos diversos materiales para procesar y probar sus características", explica Sabina Krebs. El modelo fue hecho en AGO- y Strobel-Konstruktion . Resultados de Sabina Krebs: Al cortar en la mesa de corte, así como en la plantilla, durante el afilado de bordes, el material se procesó sin ninguna objeción, suponiendo que la máquina estaba correctamente ajustada. Como forro intermedio, se seleccionó un tejido ligero de algodón / molton con revestimiento de puntos para ayudar al material a cumplir con los requisitos de procesamiento en acolchado y montaje. A 135 grados, el calor y la presión no se observaron cambios. Además, en el acolchado con hilos de 20/3 y 40/3 cuentas, no presentó ninguna diferencia para el procesamiento del cuero. "Patrones limpios de costura y costura", según la evaluación de la experta. Además: "En general, todos los materiales se procesaron muy bien, tanto en combinación con cuero como en la unión de material superior e inferior". En el caso de Strobel-Konstruktion, el material tuvo que ser pre-tensado en la punta de la cuchilla, por lo tanto, se reveló sin grandes arrugas. Durante la instalación, las tapas de talón termoplásticas en la máquina de extracción de preforma de tapa trasera, estaban muy bien integradas. En el talón en consecuencia se logró el resultado sin problemas. El material se procesó a unos 110 grados con moldes calientes y luego se enfrió aproximadamente de -12 a -15 grados. "Sin embargo, el proceso de tratamiento al vapor al principio fue insuficiente", dice Krebs. "La superficie de la piel sintética no absorbe vapor de agua. El calor no fue suficiente para dejar el eje Strobel libre de arrugas,.Por lo que aparecieron pequeñas arrugas en la punta que no pudieron eliminarse con un procesamiento posterior". Para permitir el empalme libre de arrugas, el vapor y el calor tendrían que ingresar al eje desde el interior, lo cual no es posible con una configuración de vapor alternativa. Pero los ejes en el diseño AGO podrían usarse fácilmente en el proceso de montaje. Al activar los ejes después de la aplicación del adhesivo, así como al ajustar y presionar las suelas alrededor de 67 grados, no se pudo detectar ningún cambio en el exterior material .

Sobre ISC Germany

El Centro Internacional de Competencia de Calzado Pirmasens GmbH es un centro de enseñanza e investigación sin ánimo de lucro para la industria del calzado, sus proveedores y el comercio. Es una subsidiaria del instituto de pruebas e investigación Pirmasens e. V. y existe desde 2007. La compañía ofrece servicios en las áreas de educación y capacitación, investigación y desarrollo, así como consultoría con un enfoque de gestión de la calidad, la optimización de productos y procesos. www.isc-germany.com

Revista: STEPTECHNIK 02/2018 | Autor: Helge Neumann